Suzhou Itakda ang Industrial Equipment System Co, Ltd.
Wika

Menu ng web

Paghahanap ng produkto

Wika

Ibahagi

Balita sa industriya
Home / Balita / Balita sa industriya / Zero Point Quick Change Workholding Solution para sa Heavy-Duty Mould Horizontal Boring Mills
Tingnan ang lahat ng mga proyekto

Zero Point Quick Change Workholding Solution para sa Heavy-Duty Mould Horizontal Boring Mills

Panimula

Ang mga pahalang na boring mill ay mahalagang kagamitan sa pagpoproseso para sa malalim na butas na boring at precision cavity machining sa industriya ng paggawa ng mabigat na amag. Gayunpaman, karamihan sa mga pabrika ng amag ay nahaharap sa pare-parehong mga limitasyon sa pagpoproseso na dulot ng mga tradisyonal na paraan ng pag-clamping, kabilang ang pag-setup ng workpiece na nakakaubos ng oras, hindi pantay na katumpakan ng manual alignment, hindi mahusay na pagbabago ng batch, at hindi matatag na pagpoposisyon para sa malalaki at mabibigat na bahagi ng amag.
Ang Suzhou SET Industrial Equipment System Co., Ltd. (SET) ay dalubhasa sa R&D at pagmamanupaktura ng mga pang-industriyang zero point positioning system. Upang matugunan ang mga karaniwang punto ng sakit sa mabigat na pagpoproseso ng pagbubutas ng amag, ang SET ay bumuo ng isang nakatuong zero point quick-change workholding solution para sa mga pahalang na boring mill. Sa micron-level repeat positioning accuracy at rigid heavy-load locking structure, epektibong pinapabuti ng system ang katatagan at kahusayan ng heavy mold machining, na tumutulong sa mga tagagawa ng amag na makamit ang mga flexible at high-yield na mga daloy ng paggawa sa produksyon.

zero point positioning system

1. Mga Hamon sa Industriya: Mga Pangunahing Paghihigpit sa Heavy Mould Horizontal Boring Machining

Ang mga mabibigat na amag, kabilang ang mga automotive panel molds, malalaking injection molds, at die-casting molds, ay nailalarawan sa pamamagitan ng malalaking sukat, mabigat na timbang, mahigpit na mga kinakailangan sa katumpakan, at high-mix na mababang-volume na mga katangian ng produksyon. Ang mga tradisyunal na paraan ng pag-clamping at pagpoposisyon ay lumilikha ng maraming limitasyon sa pagpoproseso para sa pahalang na pagbubutas ng mga operasyon:
Mababang kahusayan sa pag-clamping : Karaniwang gumugugol ang mga operator ng 2 hanggang 3 oras sa pag-align ng dial indicator at pagsasaayos ng pressure plate sa panahon ng pagpapalit ng workpiece. Ang pinahabang oras ng idle ng makina ay lubos na nakakabawas sa pangkalahatang pagiging epektibo ng kagamitan, na ang karamihan sa mga workshop ay nagpapanatili ng paggamit ng makina sa ibaba 50%.
Hindi matatag na pag-uulit ng pagpoposisyon : Ang mga resulta ng manual alignment ay nag-iiba-iba batay sa karanasan ng operator, kadalasang gumagawa ng mga paglihis sa pagpoposisyon sa itaas ng 0.02mm. Ang ganitong mga hindi pagkakapare-pareho ay madaling nagdudulot ng mga isyu sa labas ng pagpapaubaya sa malalim na butas na boring coaxiality at cavity positional accuracy, pagtaas ng scrap at rework ratios.
Panginginig ng boses at pag-aalis ng workpiece sa ilalim ng mabigat na pagputol : Ang conventional pressure plate clamping ay nagbibigay ng nakakalat na puwersang humahawak. Sa panahon ng mabibigat na pag-aalis ng stock, ang malalaking mold workpiece ay may posibilidad na mag-vibrate o bahagyang lumilipat, na humahantong sa hindi magandang kalidad ng surface finish at pinabilis na pagkasuot ng tool.
Mahina ang kakayahang umangkop sa produksyon : Ang paglipat sa pagitan ng iba't ibang uri ng amag ay kadalasang nangangailangan ng pagsasaayos ng fixture at pag-recalibrate ng benchmark. Ang tradisyunal na daloy ng trabaho ay hindi maaaring ganap na umangkop sa mabilis na paghahatid ng mga pangangailangan para sa maraming iba't-ibang at maliliit na batch na mga order ng amag.

2. Mga Bentahe ng Solusyon: Mga Teknikal na Tampok ng SET Zero Point Positioning System

Ang SET zero point clamping system ay isang high-precision modular quick-change workholding solution na binuo para sa heavy-duty na CNC machine tool. Ang pangunahing modelong LQNCZ-20-K ay structurally optimized para sa heavy-load cutting environment, pagsasama ng precision positioning, rigid locking, operational detection, at ganap na anti-contamination na proteksyon para perpektong tumugma sa pahalang na boring mill processing conditions.

2.1 Inaalis ng Micron-level na Repeat Positioning ang Mga Manwal na Benchmark Error

Gumagamit ng conical self-centering at three-way steel ball locking structure, ang SET zero point system ay naghahatid ng matatag na repeat positioning accuracy sa loob ng 0.005mm, na epektibong pinapaliit ang mga error na dulot ng manual dial alignment.
Kapag na-calibrate ang mga fixture o workpiece sa unang pagkakataon, malayang makaka-ikot ang mga pallet sa pagitan ng mga machine tool at mga offline na preset na istasyon nang walang paulit-ulit na pagkakahanay. Tinitiyak ng pinag-isang mga benchmark sa pagpoposisyon ang pare-parehong katumpakan ng dimensyon sa maraming proseso at mga pamamaraan sa paggawa ng cross-machine.

2.2 Mabigat na-load na Rigid Locking para sa Matatag na Malaking Mold Machining

Ang bawat LQNCZ-20-K zero point locator ay nagbibigay ng 17kN standard clamping force na may pangalawang pressure boosting support. Ang structural na disenyo ay nag-aalis ng radial clearance sa ilalim ng mabigat na kondisyon ng pagputol, na naghahatid ng malakas na pagtutol laban sa machining vibration at cutting impact.
Nagtatampok ang lahat ng positioning unit ng ganap na nakapaloob na housing at kumpletong sealing structures, na epektibong naghihiwalay ng mga iron chips, cutting fluid, at mga contaminant ng workshop. Ang system ay nagpapanatili ng maaasahang pagganap sa pamamagitan ng milyun-milyong working cycle sa malupit na wet machining environment.

zero point positioning system

2.3 Ang Mabilis na Pagbabago sa Pangalawang Antas ay Lubos na Pinapabuti ang Kahusayan sa Pag-setup

Itinugma sa SET zero point pallets at T-slot base plates, sinusuportahan ng solusyon ang ganap na offline na pag-preset ng workpiece at off-machine clamping. Ang mga kagamitan sa makina ay hindi na mananatiling walang ginagawa sa panahon ng pagpapalit ng kabit at pagsasaayos ng workpiece.
Ang oras ng pagpapalit ng workpiece ay binabawasan mula sa tradisyonal na 2 oras ng manual clamping hanggang sa wala pang 10 segundo ng zero-point pallet swapping. Ipinapakita ng data ng on-site na application ang humigit-kumulang 90% na pagbawas sa oras ng pag-clamping at pinahusay na rate ng paggamit ng makina sa itaas ng 90%.

2.4 Ang Intelligent Detection at Awtomatikong Paglilinis ay Bawasan ang Mga Panganib sa Operasyon

Ang bawat zero point locator ay nilagyan ng clamping status detection at air tightness monitoring modules. Ang system ay nagti-trigger ng mga signal ng alerto kung ang pallet fitting ay hindi kumpleto, na epektibong maiwasan ang pagkabigo sa pagpoposisyon na dulot ng mga natitirang chip o dayuhang particle.
Awtomatikong nililinis ng mga built-in na central air-blowing structure ang mga contact surface sa pagpoposisyon bago ang pag-install ng papag, na tinitiyak ang matatag at pare-parehong katumpakan sa panahon ng tuluy-tuloy na batch machining cycle.

3. Modular Solution Composition para sa Horizontal Boring Mills

Nagbibigay ang SET ng kumpletong modular zero point workholding system na iniayon para sa mabigat na amag na pahalang na boring machining. Ang buong hanay ng mga bahagi ay katugma sa karamihan sa mga pangunahing CNC horizontal boring machine at horizontal machining center sa merkado.

3.1 Core Component Configuration

SET Zero Point Base Plate : Na-customize para sa mga machine T-slot worktable na may mataas na katumpakan na flatness, na nagsisilbing pinag-isang carrier ng benchmark sa pagpoposisyon.
Itakda ang LQNCZ-20-K Zero Point Locator : Ganap na selyadong heavy-load positioning unit na may pinagsamang air-blow cleaning at signal detection interface.
Itakda ang Zero Point Pallet : Reinforced structural pallet para sa heavy mold installation, na may pre-mounted positioning pull studs para sa mabilis at tumpak na docking.
SET Positioning Pull Studs : Pinatigas na mataas na lakas na mga pull stud na tiyak na nakikipagtulungan sa mga zero point locator upang matiyak ang pare-parehong paghahatid ng puwersa ng pagla-lock.
I-SET ang Offline na Preset na Istasyon : Independiyenteng off-machine workbench para sa pag-clamping ng amag, pag-align, at inspeksyon nang hindi sinasakop ang oras ng pagproseso ng makina.

3.2 Naaangkop na Mga Sitwasyon sa Pagproseso

● Mga uri ng mabibigat na amag : Automotive cover molds, malalaking injection molds, die-casting molds
● Mga proseso ng machining : Deep hole boring, precision cavity milling, 5-sided machining, multi-process composite machining
● Mga production mode : High-mix low-volume production, flexible manufacturing cells, robotic automated loading at unloading upgrade

4. Karaniwang 4-step na Workflow para sa Efficient Machining

Nagtatampok ang SET zero point positioning system ng simple at standardized na operasyon, na nangangailangan ng kaunting propesyonal na pagsasanay para sa mga operator ng workshop. Ang buong proseso ng pagtatrabaho ay pinasimple sa apat na hakbang:
Pag-calibrate ng Benchmark : Ayusin ang zero point base plate sa horizontal boring mill worktable at kumpletuhin ang isang beses na coordinate calibration para magtatag ng isang matatag na pinag-isang benchmark sa machining.
Offline na Workpiece Clamping : Mag-install at ayusin ang mabibigat na amag sa mga zero point pallet sa offline na preset na istasyon, kumpletong pagkakahanay at inspeksyon sa katumpakan sa labas ng makina.
Mabilis na Pallet Docking : Iangat ang preset na pallet papunta sa machine worktable, ihanay ang mga pull stud sa mga locator, at kumpletuhin ang awtomatikong pag-lock sa loob ng 10 segundo.
Patuloy na Pagbibisikleta sa Produksyon : Bitawan ang presyon ng hangin upang i-unlock ang mga pallet pagkatapos makumpleto ang machining, palitan ng mga bagong pre-adjusted na pallet, at panatilihin ang tuluy-tuloy na operasyon ng makina nang walang downtime.

5. Praktikal na Mga Benepisyo sa Produksyon at Pagpapabuti ng Data

Ang mga kaso ng malawakang aplikasyon sa lugar sa mga workshop sa pagmamanupaktura ng amag ay napatunayan ang mga komprehensibong pagpapahusay sa kahusayan, katumpakan, at gastos sa produksyon pagkatapos gamitin ang SET zero point quick-change system.

5.1 Pagpapahusay ng Kahusayan

Ang oras ng pag-setup ng workpiece ay pinaikli mula 2 oras ng manual na operasyon hanggang sa loob ng 10 segundo. Ang rate ng paggamit ng makina ay tumataas mula sa average na 50% hanggang higit sa 90%. Ang ikot ng pagbabago ng mold batch ay lubos na na-optimize mula sa kalahating araw na manu-manong pagsasaayos hanggang sa humigit-kumulang 5 minutong pagpapalit ng papag.

5.2 Pag-upgrade ng Precision Stability

Ang katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon ay na-optimize mula sa tradisyonal na ±0.02mm manual alignment hanggang sa stable na ±0.005mm na pagpoposisyon ng system. Binabawasan ang mga rate ng scrap ng amag ng workshop at rework mula 5% hanggang 0.5%. Ang malalim na butas na boring coaxiality ay maaaring patuloy na kontrolin sa loob ng 0.01mm, na nakakatugon sa mataas na pamantayang precision na mga kinakailangan sa paggawa ng amag.

5.3 Pagbawas ng Gastos sa Produksyon

Binabawasan ng system ang humigit-kumulang 95% ng mga oras ng pagtatrabaho ng manual alignment at pagsasaayos ng fixture, na nagbibigay-daan sa mga solong operator na mamahala ng maraming machine tool nang sabay-sabay. Ang stable clamping rigidity ay binabawasan ang pag-vibrate ng workpiece sa panahon ng mabigat na paggupit, pinapababa ang pagkasira ng tool ng humigit-kumulang 30% at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng tool. Ang ganap na selyadong matibay na istraktura ay nagpapalawak ng ikot ng serbisyo ng kabit hanggang sa milyun-milyong operasyon, na binabawasan ang mga gastos sa pangmatagalang pagpapanatili ng kagamitan at pagpapalit ng kabit.

6. Lakas ng Brand at Paggawa

Ang Suzhou SET Industrial Equipment System Co., Ltd. ay nakatuon sa zero point positioning system at quick-change fixture na R&D at pagmamanupaktura sa loob ng higit sa sampung taon, na sumusuporta sa ganap na independiyenteng produksyon at mahigpit na kontrol sa kalidad nang hindi nag-outsourcing sa pagproseso ng OEM.
● Nilagyan ng propesyonal na Suzhou production base at constant-temperature precision testing laboratory, lahat ng produkto ay sumasailalim sa tatlong round ng precision calibration bago ihatid.
● Nagtataglay ng mga independiyenteng karapatan sa intelektwal na ari-arian at mga patented na teknolohiya sa conical self-locking at ganap na anti-chip sealing structures, na nagpapanatili ng matatag na teknikal na competitiveness sa industriyal na workholding field.
●  Naghahatid ng higit sa 400 mga negosyo sa pagmamanupaktura ng amag, na may matatag na pagkilala sa paulit-ulit na customer at pangmatagalang pakikilahok sa mga propesyonal na eksibisyon sa industriya gaya ng CCMT.
● Nagbibigay ng mga localized na one-stop na serbisyo kabilang ang naka-customize na disenyo ng solusyon, on-site na pag-install, teknikal na pagsasanay, at pangmatagalang after-sales na suporta.

7. Konklusyon

Ang hindi mahusay na manual clamping at hindi matatag na pagpoposisyon ay ang mga pangunahing salik na naghihigpit sa pagiging produktibo at katumpakan sa mabigat na amag na pahalang na boring machining. Ang SET zero point quick-change workholding solution ay epektibong nilulutas ang tradisyonal na pagpoproseso ng mga sakit sa pamamagitan ng 0.005mm stable repeat positioning, heavy-load rigid locking, second-level na pallet changeover, at matalinong proteksyon laban sa kontaminasyon.
Tinutulungan ng system ang mga tagagawa ng amag na bawasan ang mga gastos sa produksyon, patatagin ang kalidad ng machining, pagbutihin ang kahusayan sa pagpapatakbo ng kagamitan, at mapagtanto ang flexible na pag-upgrade ng produksyon. Mula sa tradisyunal na manual alignment hanggang sa modernong offline presetting at mabilis na pagpapalit ng papag, ang SET ay nagbibigay ng maaasahan at cost-effective na zero point positioning solutions para sa heavy mol horizontal boring processing, na sumusuporta sa mataas na kalidad na pag-unlad ng precision manufacturing industry.
Ang mga negosyong nagpaplano ng horizontal boring mill fixture upgrade ay maaaring sumangguni sa SET technical team na may uri ng makina, laki ng workpiece, processing load, at mga hinihingi ng automation para makakuha ng customized na zero point workholding configuration solution.

Pinakabagong balita
Suzhou Itakda ang Industrial Equipment System Co, Ltd.
Pinakabagong balita