Suzhou Itakda ang Industrial Equipment System Co, Ltd.
Wika

Menu ng web

Paghahanap ng produkto

Wika

Ibahagi

Balita sa industriya
Home / Balita / Balita sa industriya / 5-Axis Workholding: Paano Pina-maximize ng Mga Zero-Point System at Vises ang Machining Stability
Tingnan ang lahat ng mga proyekto

5-Axis Workholding: Paano Pina-maximize ng Mga Zero-Point System at Vises ang Machining Stability

Ang five-axis machining center ay kasinghusay lamang ng workholding na sumusuporta dito. Ang isang kabit na humaharang sa rotary table o nakakasagabal sa cutter path ay ginagawang three-axis machine ang isang five-axis machine. Ang tamang desisyon sa workholding ay ang pumili ng system na pinagsasama ang mababang taas ng clamping, mataas na repeatability, at mabilis na pagbabago, habang binibigyan ang tool ng walang limitasyong access sa bahagi.

Sa pagsasagawa, ang kabit ay kadalasang dahilan kung bakit hindi makumpleto ng five-axis machine ang isang bahagi sa isang setup. Ang bawat dagdag na milimetro ng taas ng clamping ay isang milimetro ng hanay ng pagputol na iyong ibibigay.

Ang Pangunahing Problema: Sa 5-Axis Machining, Workholding ang System

Kapag umiikot ang ikaapat at ikalimang palakol, umiikot din ang bawat elemento sa work zone. Ang isang vise na may matataas na panga, isang malaking papag, o isang fixture plate na umaabot sa malayo mula sa table center ay kumonsumo ng mahalagang cut-space at maaaring pilitin ang programmer na pumili ng isang mas maikling tool o ibang anggulo ng diskarte.

Ang solusyon ay hindi lamang isang mas malakas na clamp. Ito ay isang sistema na nagtatatag ng maaasahang datum at pagkatapos ay hinahayaan kang magpalit ng mga module ng fixture nang hindi nawawala ang datum na iyon. Ang mga zero-point system ay eksaktong ginagawa iyon: ang base plate na naka-mount sa machine table ay tumatanggap ng locating pin at pullers sa anumang fixture o pallet, at isang locking mechanism ang humihila ng fixture pabalik sa eksaktong parehong posisyon sa bawat oras.

Ang repeatability na ito ay ginagawang angkop ang system para sa hindi nag-aalaga na produksyon, maraming pallet, at kahit na robotic loading.

Ano ang Naghihiwalay sa Epektibong Five-Axis Workholding Design

Ang isang mahusay na 5-axis workholding system ay dapat matugunan ang apat na masusukat na kinakailangan: access sa tool, higpit, repeatability, at bilis ng pagbabago.

  • Access sa tool : Kung mas mababa ang taas ng clamping, mas maraming silid ang tool. Ang isang zero-point locator na naka-mount sa loob ng talahanayan ay nagpapaikli sa workholding stack at pinalaki ang magagamit na Z-axis na paglalakbay.
  • Katigasan : Ang puwersa ng pag-clamping ay dapat na sapat na mataas upang makatiis sa mga puwersa ng pagputol, ngunit ang disenyo ay hindi dapat ma-deform ang bahagi. Ang mga ball lock system na may taper interface ay namamahagi ng puwersa nang pantay-pantay, na binabawasan ang panganib ng vibration.
  • Pag-uulit : Karaniwang nakakamit ng zero-point locator na may maikling cone o octagonal taper ang repeatability sa hanay na 0.005 mm o mas mataas. Mahalaga ito kapag nilipat mo ang isang batch ng magkakaparehong bahagi sa mga shift o naglipat ng kabit sa pagitan ng mga makina.
  • Bilis ng pagbabago : Ang paglipat mula sa isang kabit patungo sa isa pa sa isang limang-axis na makina ay maaaring tumagal ng ilang minuto. Sa isang zero-point na base plate at isang tagahanap, ang parehong pagbabago ay tumatagal ng ilang segundo.
0.005 mm Karaniwang repeatability ng isang taper zero-point locator
30 seg Magaspang na changeover time sa isang zero-point na base plate
20-30 mm Pagbawas sa taas ng stack ng fixture na may built-in na locator
Paghahambing ng karaniwang 5-axis workholding approach
Diskarte Pag-uulit Oras ng Pag-setup Pinakamahusay Para sa
Manu-manong vise /- 0.02 mm 2-5 min Maliit na batch, simpleng bahagi
Pneumatic zero-point base plate /- 0.005 mm ~30 seg Mga awtomatikong cell, mataas na dalas ng pagbabago
Octagonal taper locator /- 0.005 mm ~30 seg Mataas na tigas, malaki o walang simetriko na mga bahagi

Pagsasama-sama ng System: Mga Zero-Point Locator, Base Plate, at Vises

Sa pagsasagawa, ang isang five-axis workholding solution ay isang modular stack. Ang talahanayan ng makina ay tumatanggap ng a zero-point quick change base plate . Higit pa rito, inilalagay mo ang alinman sa isang papag, isang kabit, o isang vise. Hinihila ng tagahanap ang tuktok na module sa posisyon na may tinukoy na puwersa, kaya ang workpiece ay nakaposisyon at naka-clamp sa parehong lugar sa bawat oras.

Para sa mga operator na nangangailangan ng isang compact na solusyon, isang built-in na awtomatikong zero-point locator ay maaaring i-install sa loob ng machine table. Ang disenyong ito ay lalong nagpapababa sa taas ng stack dahil ang tagahanap ay nakaupo sa ibaba ng ibabaw ng mesa, na iniiwan ang tuktok na ibabaw na hindi nakaharang.

Para sa maliliit na bahagi ng katumpakan na naproseso sa mga batch, a 52 mm double-position manual vise nagbibigay ng dalawang workstation at isang compact jaw width na nagpapanatiling malinaw sa cutter path.

52mm Double Position Vise for Precision Batch Machining 52mm Double Position Vise para sa Precision Batch Machining Ang manual vise na ito ay nag-aalok ng dalawang workstation na may compact jaw width, na tinitiyak ang malinaw na cutter path para sa maliliit na precision parts na naproseso sa mga batch. Nagbibigay ito ng mabilis na pag-clamping na may ±0.01mm na repeatability. Tingnan ang Produkto →

Kapag ang mga puwersa ng machining ay mataas at ang kabit ay dapat manatiling lubhang matibay, isang octagonal taper zero-point locator ay ang mas mahusay na pagpipilian. Ang octagonal cross-section ay lumalaban sa torque at side load na mas mahusay kaysa sa isang bilog na pin, na ginagawa itong angkop para sa malaki o walang simetriko na mga bahagi.

Octagonal Taper Zero-Point Locator for Rigid Fixturing Octagonal Taper Zero-Point Locator para sa Rigid Fixturing Dinisenyo para sa matataas na puwersa ng machining, ang locator na ito ay gumagamit ng octagonal cross-section upang labanan ang torque at side load, na ginagawa itong perpekto para sa malalaki o walang simetriko na mga bahagi habang tinitiyak ang 0.003mm na repeatability. Tingnan ang Produkto →

Para sa higit pa sa kung paano nakakaapekto ang mga zero-point system sa katatagan sa five-axis machining, tingnan kung paano pinapabuti ng zero-point clamping ang katatagan ng workpiece sa 5-axis CNC machining .

Ano ang Titingnan Bago Ka Mag-commit sa isang 5-Axis Workholding Setup

  • Worktable at T-slot compatibility : Kumpirmahin na ang zero-point base plate ay umaangkop sa gilid ng talahanayan at na ang mga T-slot na posisyon ay tumutugma sa locator spacing.
  • Taas ng stack : Kalkulahin ang kabuuang taas ng stack kasama ang base plate, locator, papag, at vise. Ang mas mababang stack ay nagbibigay ng higit na hanay ng pagputol.
  • Lakas ng clamping : Itugma ang puller force sa maximum cutting force na ilalapat.
  • Availability ng accessory : Tingnan kung ang mga locating pin, locking pullers, at protection plug ay available para sa partikular na laki ng locator na iyong pinili.
  • Kahandaan sa automation : Kung nagpaplano ka ng robotic loading o isang pallet system, pumili ng zero-point locator na maaaring ilabas gamit ang pneumatically.
  • Pagpapalawak sa hinaharap : Bumili ng base plate na maaaring tumanggap ng maraming uri ng tagahanap, upang mapalawak mo ang system sa ibang pagkakataon nang hindi pinapalitan ang buong talahanayan.

Kapag sinusuri ang mga system, hanapin ang mga katangiang ito: Mababang taas ng stack Taper lock Handa na sa automation 0.005 mm repeatability

Mga Madalas Itanong

Q1: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng zero-point locator at isang conventional vise?

Ang zero-point locator ay isang module na awtomatikong nagpoposisyon at nagla-lock ng fixture o papag laban sa base plate. Ang vise ay isang clamping device na nagse-secure ng workpiece mismo. Sa isang limang-axis na cell, madalas mong pinagsama ang pareho.

Q2: Maaari ba akong gumamit ng zero-point base plate sa isang umiiral nang five-axis machine?

Oo, sa karamihan ng mga kaso. I-mount mo ang base plate nang direkta sa mesa ng makina o sa lapida, gamit ang mga kasalukuyang T-slot. Ang base plate ay dapat na tumugma sa mga sukat ng talahanayan at sa X at Y na paglalakbay ng makina.

Q3: Gaano karaming oras ng pag-setup ang maaaring mai-save ng zero-point system sa five-axis machining?

Kung ikukumpara sa manu-manong pag-clamping, binabawasan ng zero-point changeover ang oras ng pag-setup mula sa ilang minuto hanggang sa humigit-kumulang 30 segundo bawat changeover. Para sa mga high-mix na trabaho, maaari nitong ibalik ang ilang oras ng spindle time bawat shift.

Q4: Dapat ba akong pumili ng pneumatic o manual zero-point locators?

Ang mga manu-manong locator ay mas simple at mas mura kapag ang parehong kabit ay nananatili sa makina nang mahabang panahon. Ang mga pneumatic locator ay mas mahusay kapag nag-automate ka, dahil maaaring i-release at i-lock ng system nang walang operator.

Pinakabagong balita
Suzhou Itakda ang Industrial Equipment System Co, Ltd.
Pinakabagong balita