Balita sa industriya
Home / Balita / Balita sa industriya / SET Zero Point Clamping System | Full-Category Precision Mould Mabilis na Pagbabago at Automation Integration Solution
Tingnan ang lahat ng mga proyekto

SET Zero Point Clamping System | Full-Category Precision Mould Mabilis na Pagbabago at Automation Integration Solution

Panimula

Ang pagmamanupaktura ng amag para sa mga hulma ng gulong ng sasakyan, mga hulma ng panlililak sa katawan, mga hulma ng salamin, at mga hulma sa iniksyon ng plastik ay nangangailangan ng mahigpit na pamantayan para sa katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon, kahusayan sa pagpapalit ng fixture, pagganap ng multi-sided na machining, at pagiging tugma sa awtomatikong produksyon. Ang mga tradisyunal na proseso ng pag-clamping ng amag ay umaasa sa paulit-ulit na pagwawasto at manu-manong pag-verify, na nagreresulta sa mahabang oras ng pantulong at hindi matatag na pagkakapare-pareho ng machining.
Ang SET zero point clamping system ay gumagamit ng standardized single-contact positioning at locking structure, na epektibong nag-o-optimize ng hindi mahusay na conventional clamping workflows. Nagbibigay ito ng kumpletong modular workholding solution para sa mga tagagawa ng amag upang makamit ang high-precision, high-efficiency machining at progresibong intelligent production line upgrading.

zero point clamping system

1. SET Zero Point System: Fast Mold Changeover & Interference-Free Five-Sided Machining in One Setup

Ang paulit-ulit na pag-clamping at pag-flip ng workpiece sa tradisyunal na pagpoproseso ng amag ay madaling nagdudulot ng naipon na mga error sa pagpoposisyon at matagal na mga cycle ng pag-setup. Ang SET zero point locator ay nagbibigay-daan sa benchmark na pagpoposisyon ng mga mold workpiece at machining pallet nang direkta sa mga table ng machine tool. Nilagyan ng pneumatic na self-locking na istraktura, awtomatikong nagla-lock ang system kapag naputol ang presyon ng hangin at mabilis na nagre-release kasama ng air inflation, na nakumpleto ang buong pagpapalit ng papag sa loob ng 3 segundo.
Sa mga tuntunin ng katumpakan ng machining, pinapanatili ng system ang matatag na katumpakan ng repeat positioning sa loob ng 0.003mm. Ang mga workpiece ay hindi nangangailangan ng re-edging o benchmark na pag-recalibration pagkatapos ng pag-disassembly at muling pag-install, na tinitiyak ang dimensional na pagpapatuloy at pare-parehong pagganap ng pagpapaubaya sa buong proseso ng paggiling, pagbabarena, at paggiling. Iniiwasan ng na-optimize na disenyo ng istruktura ang pagkagambala sa sidewall sa panahon ng pagputol, na nagpapahintulot sa mga kumplikadong curved surface at multi-cavity na mga bahagi ng amag na kumpletuhin ang limang-panig na machining sa isang solong setup. Ang pamamaraang ito ay epektibong nagpapaikli sa pangkalahatang mga siklo ng paggawa ng amag at nagpapataas ng epektibong oras ng pagputol ng tool sa makina.

2. Specialized Workholding Solution para sa Automotive Tire & Body Stamping Mould Machining

Ang pinagsama-samang kumbinasyon ng SET zero point clamping units, positioning pull studs, at offline preset na mga platform ay bumubuo ng isang dedikadong fixture solution para sa automotive mold production. Ito ay malawakang naaangkop sa automotive tire molds at body stamping molds, habang sinusuportahan ang mga extended clamping scenario kabilang ang body-in-white welding fixtures, automotive seat tooling, at power battery pack quick-change clamping applications.

2.1 Automotive Tire Mould Machining

Itinugma sa mga propesyonal na positioning pull studs, ang SET zero point locator ay nagbibigay ng mataas na tigas na pag-clamping para sa mga blangko ng amag at semi-tapos na mga bahagi. Ang system ay naghahatid ng matatag na pagganap sa buong proseso ng paggiling, pagbabarena, at paggiling. Pinipigilan ng pinag-isang mga benchmark sa pagpoposisyon at balanseng puwersa ng locking ang displacement at structural deformation sa panahon ng machining ng malakihang mga hulma ng gulong, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng pagproseso.

zero point clamping system

2.2 Automotive Body Stamping Mould Machining

Ang pakikipagtulungan sa mga SET offline na preset na platform, lahat ng pag-align ng molde, paunang pag-install ng fixture, at mga pamamaraan sa pag-verify ng dimensional ay maaaring kumpletuhin sa labas ng machine tool. Ang offline na pre-calibration ay nag-aalis ng mahabang oras ng paghihintay sa idle ng makina sa panahon ng pagpapalit ng fixture. Pagkatapos ng panlabas na pag-setup, ang pinagsamang papag at workpiece ay maaaring direktang ilipat sa makina, na makabuluhang bawasan ang oras ng hindi pagputol at pagpapabuti ng pangkalahatang kahusayan ng kagamitan (OEE) sa mga pagawaan ng amag.

3. Full Series Flexible Positioning Products: Core Hardware para sa Mold Automation Line Integration

Ang SET complete zero point workholding series ay malawakang pinagtibay ng mga industrial automation system integrators at na-deploy sa maramihang intelligent na mold machining production lines. Ito ay nagsisilbing mahalagang pangunahing hardware upang suportahan ang awtomatikong paglo-load at pagbabawas pati na rin ang nababaluktot na paggawa ng batch para sa mga modernong pabrika ng amag.

3.1 Seamless Automation Compatibility

Ang kumbinasyon ng SET zero point locators at pallet couplers ay nagsisilbing core quick-change module para sa automated na pallet exchange. Ang istraktura ay ganap na tugma sa mga robot na pang-industriya at kagamitan sa paghawak ng AGV, na sumusuporta sa hindi pinunong tao na buong prosesong operasyon kabilang ang awtomatikong transportasyon ng workpiece, precision clamping, at tapos na pag-alis ng produkto na may kaunting manu-manong interbensyon.

3.2 Flexible Clamping para sa Irregular Mould Blanks

I-SET ang mga extendable clamping unit, floating positioning locator, at self-centering positioning structures na umaangkop sa mga hindi regular na blangkong profile at workpiece na may mga pagkakaiba sa taas. Ang multi-point floating support ay nagpapakalat ng stress sa pag-clamping upang maiwasan ang deformation ng workpiece sa panahon ng pag-setup, pagbabalanse ng unibersal na adaptability at pangmatagalang higpit ng clamping para sa magkakaibang mga detalye ng amag.

3.3 Matibay na Katatagan sa Malupit na Kapaligiran sa Pagawaan

Ang mga workshop sa pagpoproseso ng amag ay karaniwang nahaharap sa malupit na mga kondisyon sa pagpapatakbo, kabilang ang mataas na temperatura sa itaas 80°C, mabigat na pag-splash ng cutting fluid, at patuloy na pagtitipon ng metal chip. SET zero point locators ay nilagyan ng pang-ibaba na awtomatikong air-blow chip removal structures. Awtomatikong nililinis ng system ang mga reference na ibabaw sa pagpoposisyon sa panahon ng mga pagitan ng machining upang maalis ang mga natitirang debris at contaminants. Ang disenyo ay nagpapanatili ng matatag na katumpakan ng pagpoposisyon sa panahon ng pangmatagalang cyclic na operasyon at binabawasan ang nakagawiang dalas ng pagpapanatili ng kagamitan.

Konklusyon

Ang pagkakapare-pareho ng katumpakan at kakayahang umangkop sa produksyon ay mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagiging mapagkumpitensya sa modernong paggawa ng amag. Ang SET zero point clamping system ay nag-o-optimize ng tradisyonal na mga limitasyon sa pagpoproseso ng amag sa pamamagitan ng mabilis na 3-segundong pagpapalit ng papag, 0.003mm stable repeat positioning, one-setup five-sided machining capability, at malakas na adaptability sa kapaligiran.
Angkop para sa full-category na paggawa ng amag at automated line upgrading, ang modular zero point workholding solution ay tumutulong sa mga negosyo na patatagin ang kalidad ng machining, paikliin ang mga ikot ng produksyon, pahusayin ang paggamit ng kagamitan, at maisakatuparan ang standardized, flexible, at intelligent na mga upgrade sa pagmamanupaktura ng amag.
Ang mga tagagawa na may mga kinakailangan sa pag-upgrade ng mold fixture ay maaaring kumonsulta sa SET technical team para sa customized na zero point system configuration batay sa aktwal na mga detalye ng workpiece, mga proseso ng machining, at mga hinihingi sa pagpaplano ng automation.

Pinakabagong balita