Ano ang iba't ibang laki at pagsasaayos na magagamit para sa mga zero point base plate?

Sa lupain ng modernong machining at pagmamanupaktura, ang kahusayan at katumpakan ay pinakamahalaga. Ang paghabol sa pagbabawas ng di-pagputol ng oras ay humantong sa malawakang pag-ampon ng mga teknolohiya ng automation ng workholding, pinuno sa kanila ang pagiging Mechanical Zero Point Locator Base Plate . Ang sistemang ito ay hindi isang solong, monolitikong produkto ngunit sa halip isang lubos na madaling iakma na pamilya ng mga sangkap na idinisenyo upang i -streamline ang mga proseso ng pag -setup. Para sa mga mamamakyaw, mamimili, at mga inhinyero sa pagmamanupaktura, ang pag -unawa sa malawak na hanay ng mga sukat at mga pagsasaayos na magagamit ay kritikal sa pagpili ng pinakamainam na sistema para sa isang tiyak na aplikasyon. Ang isang laki-laki-akma-lahat ng diskarte ay hindi epektibo; Ang tamang pagpipilian ng mga bisagra sa isang malinaw na pag -unawa sa mga sukat ng tool ng makina, mga pagtutukoy sa workpiece, at mga layunin sa paggawa.

Pag -unawa sa mga pangunahing sangkap ng system

Bago mag -alis sa mga sukat at pagsasaayos, mahalagang maunawaan ang mga pangunahing elemento na bumubuo ng a Zero Point Locator Base Plate System. Ang pag -andar ng system ay lumitaw mula sa pakikipag -ugnayan sa pagitan ng dalawang pangunahing sangkap: ang elemento ng base at elemento ng tatanggap. Ang batayang elemento ay karaniwang ang permanenteng kabit, na maaaring maging isang plate na naka -bolt sa isang talahanayan ng makina, isang subplate na nakakabit sa isang papag, o kahit na isinama nang direkta sa isang vise o iba pang aparato sa pagtatrabaho. Ang elementong base na ito ay naglalaman ng kritikal na mekanismo ng paghahanap at clamping. Ang elemento ng tatanggap ay ang sangkap na nakakabit sa workpiece, kabit, o tooling plate. Nagtatampok ito ng isang katumpakan na ground taper at isang pull-down groove na nakikibahagi sa mekanismo sa base. Kapag kumilos, madalas na mano -mano na may isang pingga o awtomatiko na may pneumatic o hydraulic pressure, ang mekanismo sa base ay hinila ang tatanggap, na nakaupo sa taper nito nang perpekto sa kaukulang taper sa base. Tinitiyak ng pagkilos na ito ang napakataas pag -uulit at lumilikha ng isang mahigpit na koneksyon na may kakayahang may matatag na makabuluhang puwersa ng machining. Ang termino Mechanical Zero Point Locator Base Plate Partikular na tumutukoy sa mga system na gumagamit ng purong mekanikal na prinsipyo ng isang tapered tagahanap at isang pagkilos ng mekanikal na pag -clamping, na nakikilala ang mga ito mula sa mga system na umaasa sa iba pang mga prinsipyo tulad ng magnetic o vacuum clamping.

Mga karaniwang sukat at sukatan kumpara sa mga pagsasaalang -alang sa imperyal

Ang sizing ng a Mechanical Zero Point Locator Base Plate Ang system ay nakararami na tinukoy ng diameter ng indibidwal na paghahanap at clamping module. Ang diameter na ito ay isang pangunahing kadahilanan na tumutukoy sa puwersa ng clamping, katatagan, at pagiging angkop para sa isang naibigay na aplikasyon.

Ang merkado ay nahahati sa pagitan ng mga pamantayan sa pagsukat at imperyal (pulgada), isang mahalagang pagsasaalang -alang para sa mga mamimili na nagpapatakbo sa iba't ibang mga pandaigdigang rehiyon o may mga tool sa makina na idinisenyo sa isang tiyak na pamantayan. Ang pinakakaraniwang laki ng sukatan ay 96mm, 120mm, at 144mm. Ang laki ng 96mm ay madalas na itinuturing na isang compact o light-duty na pagpipilian, na angkop para sa mas maliit na machining center, milling machine, at mga aplikasyon kung saan ang puwang ay nasa isang premium. Ang laki ng 120mm ay lumitaw bilang isang napaka -tanyag Pamantayan sa industriya Para sa pangkalahatang layunin machining, na nag-aalok ng isang mahusay na balanse ng mataas na puwersa ng clamping at isang medyo compact na bakas ng paa. Ang laki ng 144mm ay isang pagpipilian ng mabibigat na tungkulin, na idinisenyo para sa malakihang machining sa napakalaking pahalang na boring mills, malalaking mill mill, at mga aplikasyon na kinasasangkutan ng sobrang mataas na puwersa ng paggupit o napakabigat na mga workpieces.

Sa panig ng Imperial, ang mga karaniwang sukat ay may kasamang 3.15 pulgada (madalas na ginagamit bilang isang magaspang na katumbas ng 80mm), 4 pulgada, 5 pulgada, at 6 pulgada. Ang 4-pulgada at 5-pulgada na laki ay laganap sa mga merkado sa North American at naghahain ng mga katulad na tungkulin sa mga sukat na 96mm at 120mm na sukatan, ayon sa pagkakabanggit. Mahalagang maunawaan na ang paghahalo ng sukatan at mga imperyal na sangkap sa loob ng isang solong sistema ay hindi magagawa dahil sa tumpak na kalikasan ng mga taper at mga mekanismo ng clamping. Ang pagpili sa pagitan ng sukatan at imperyal ay madalas na nakasalalay sa umiiral na imprastraktura ng tool ng makina, ang lokasyon ng heograpiya ng operasyon, at ang mapagkukunan ng Mga accessory sa trabaho .

Higit pa sa diameter ng module, ang pangkalahatang pisikal na sukat ng isang kumpleto Mechanical Zero Point Locator Base Plate ay lubos na variable. Ang mga plato ay maaaring mabili kasing liit ng isang solong module, mahalagang isang nakapag-iisang chuck, o bilang malaki, pasadyang mga gawa-gawa na mga plato na sumasaklaw sa buong haba at lapad ng isang talahanayan ng makina upang mapaunlakan ang maraming mga kumplikadong pag-setup nang sabay-sabay.

Karaniwang mga pagsasaayos: mula sa solong mga module hanggang sa mga plato ng grid

Ang pagsasaayos ng a Mechanical Zero Point Locator Base Plate tumutukoy sa pag -aayos ng mga indibidwal na mga module ng clamping sa isang mounting plate. Ang pag -aayos na ito ay nagdidikta sa kakayahang umangkop at pangunahing kaso ng paggamit.

Mga solong plate ng module (zero point chuck): Ito ang pinakasimpleng pagsasaayos, na binubuo ng isang paghahanap at clamping module na naka -mount sa isang maliit, hugis -parihaba na base plate. Ang mga ito ay hindi kapani -paniwalang maraming nalalaman at madalas na ginagamit para sa Mabilis na pagbabago ng vise mounting , na may hawak na isang solong kabit, o para sa nakatuon, mataas na dami ng mga gawain sa paggawa. Ang kanilang maliit na sukat ay ginagawang madali silang isama at ilipat sa pagitan ng iba't ibang mga makina.

Dual module plate: Nagtatampok ang mga plate na ito ng dalawang module na naka -mount sa isang nakapirming pattern sa isang karaniwang base. Ang spacing sa pagitan ng mga module ay tumpak at kritikal. Ang pagsasaayos na ito ay pangkaraniwan dahil nagbibigay ito ng higit na katatagan at paglaban sa mga torsional na puwersa kumpara sa isang solong module. Ito ang pamantayan para sa pag-mount ng karamihan sa mga vises at maraming mga medium-sized na fixtures. Ang nakapirming distansya sa pagitan ng mga module ay nagsisiguro ng perpektong pagkakahanay sa tuwing ang isang vise o kabit ay naka -mount.

Multi-module grid plate: Ito ang pinaka -kakayahang umangkop at malakas na pagsasaayos para sa kumplikadong pakikipagtulungan. Ang isang grid plate ay isang malaki, makapal na base plate, karaniwang ginawa mula sa de-kalidad na bakal o aluminyo, na mayroong maraming Mga module ng Zero Point naka -install sa isang regular na pattern ng grid. Ang mga module ay madalas na spaced sa isang pamantayang grid, tulad ng bawat 100mm o 4 pulgada, ngunit magagamit din ang pasadyang spacing. Ang pattern ng grid na ito ay nagbibigay -daan para sa isang halos walang hanggan na bilang ng mga pagkakalagay at mga pagkakalagay sa workpiece. Ang mga gumagamit ay maaaring mag-mount ng maraming mga vises, pasadyang mga fixtures, subplate, at mga libingan papunta sa parehong plato ng grid, pag-configure ang mga ito para sa isang tiyak na trabaho at pagkatapos ay mabilis na muling pag-configure para sa susunod na trabaho nang hindi na kailangang muling ipahiwatig o muling maitaguyod ang mga datum. Ang mga plato ng grid ay ang pundasyon ng Pallet Pooling Systems at mga advanced na cell ng pagmamanupaktura, na nagpapagana ng mga tunay na ilaw sa paggawa sa pamamagitan ng pagpapahintulot sa mga pre-set na palyete na mapalitan sa isang makina sa ilang minuto.

Pasadyang mga naka-configure na plato: Para sa mga dalubhasang aplikasyon, ang mga tagagawa ay madalas na nag -aalok ng ganap na kaugalian Mechanical Zero Point Locator Base Plate mga solusyon. Maaari itong kasangkot sa mga plato na may mga module na nakaayos sa isang di-grid na pattern upang umangkop sa isang tiyak na pamilya ng mga bahagi, mga plato na may hindi pangkaraniwang panlabas na mga sukat upang magkasya sa isang natatanging talahanayan ng makina, o mga plato na pinagsama ang mga module ng zero point sa iba pang mga pinagsamang tampok na pakikipagtalo tulad ng mga T-slots o may sinulid na butas.

Mga dalubhasang pagsasaayos at mga kadahilanan ng form

Higit pa sa karaniwang mga flat plate, ang prinsipyo ng Mechanical Zero Point Locator Base Plate ay inangkop sa maraming dalubhasang mga kadahilanan ng form upang malutas ang mga tiyak na mga hamon sa trabaho.

Angle plate at cubes: Ang mga pagsasaayos na ito ay naka -mount ng isa o higit pang mga zero point module sa mga mukha ng isang plate na anggulo ng katumpakan o kubo. Pinapayagan nito ang workpiece na gaganapin nang patayo o sa isang tiyak na anggulo nang hindi nangangailangan ng kumplikadong sine plate o manu-manong pag-setup, drastically binabawasan ang oras na kinakailangan para sa multi-sided machining.

Mga Tombstones at Mga Haligi: Sa konteksto ng Ika -4 na axis machining at mga pahalang na sentro ng machining (HMC), ang mga module ng zero point ay isinama sa mga mukha ng mga libingan. Pinapayagan nito para sa maraming mga fixtures at vises na mai -mount sa bawat panig ng lapida, kapansin -pansing pagtaas ng bilang ng mga bahagi na maaaring makinang sa isang solong pag -ikot. Ang mabilis na pagbabago ng kakayahan ay nangangahulugang buong mga mukha ng lapida ay maaaring pre-set offline at mabago nang mabilis.

Mga subplate at adapter: Ang isang pangkaraniwang kasanayan ay ang paggamit ng isang mas maliit na subplate na mismo ay may isang module ng tatanggap sa ilalim na bahagi nito. Ang subplate na ito ay maaaring mabilis na mai -lock sa isang mas malaking grid plate, at pagkatapos ang workpiece o vise ay permanenteng naka -mount sa tuktok ng subplate. Lumilikha ito ng isang modular system kung saan ang mga dedikadong fixture ay maaaring itayo sa murang mga subplate at pagkatapos ay mabilis na nakikibahagi sa master base plate sa makina. Pinoprotektahan nito ang pamumuhunan sa master grid plate.

Pinagsamang Vises: Maraming moderno Mga Vises ng CNC ay gawa ngayon na may a Mechanical Zero Point Locator Base Plate Ang tatanggap ay direktang itinayo sa kanilang base. Tinatanggal nito ang pangangailangan para sa isang hiwalay na plato ng adapter, binabawasan ang error sa stack-up at pag-minimize ng pangkalahatang taas ng pag-setup, na maaaring maging kritikal para sa pagpapanatili ng paglalakbay sa z-axis.

Mga pagpipilian sa materyal at konstruksyon

Ang pagganap at kahabaan ng isang Mechanical Zero Point Locator Base Plate ay lubos na naiimpluwensyahan ng mga materyales na ginamit sa pagtatayo nito at ang kalidad ng proseso ng pagmamanupaktura nito. Ang mga base plate mismo ay pinaka-karaniwang gawa mula sa high-grade na bakal, tulad ng 4140 pre-hardened steel, o mula sa mga haluang metal na aluminyo na may mataas na tensile. Nag-aalok ang mga bakal na plato ng higit na katigasan, tibay, at paglaban sa pagsusuot at epekto, na ginagawang pagpipilian para sa paggawa ng mataas na dami at mabibigat na operasyon ng paggiling. Ang mga plato ng aluminyo ay makabuluhang mas magaan, na kung saan ay isang pangunahing kalamangan para sa manu -manong paghawak at para sa mga aplikasyon sa mas maliit na mga makina kung saan ang pagbabawas ng pangkalahatang timbang ay kapaki -pakinabang. Nag-aalok din sila ng mahusay na katigasan at lumalaban sa kaagnasan.

Ang mga indibidwal na module ay naglalaman ng mga pinaka -kritikal na sangkap. Ang pabahay ay karaniwang ginawa mula sa matigas na bakal upang mapaglabanan ang napakalawak na puwersa ng clamping. Ang mga panloob na sangkap, tulad ng mga segment ng bola o pag-lock ng mga daliri na aktwal na mahigpit na pagkakahawak ng tatanggap, ay ginawa mula sa mga ultra-hard, tool-grade steels at katumpakan na lugar sa pag-eksaktong pagpapahintulot. Ang mga proseso ng pagtatapos ng ibabaw at hardening, tulad ng nitriding o carburizing, ay inilalapat upang matiyak ang pambihirang paglaban sa pagsusuot at isang mahabang buhay ng serbisyo. Ang pagpili ng materyal ay madalas na nakakaugnay sa punto ng presyo, na may mga sistema ng ekonomiya na potensyal na gumagamit ng mga materyales na mas mababang grade at hindi gaanong mahigpit na paggamot sa init, habang ang mga premium na sistema ay namuhunan sa mga mahusay na materyales at proseso upang masiguro pag -uulit at tibay sa daan -daang libong mga siklo.

Mga pangunahing pamantayan sa pagpili para sa mga mamimili at mamamakyaw

Para sa isang mamimili o mamamakyaw na sinusuri ang maraming mga pagpipilian, maraming mga teknikal at praktikal na kadahilanan ang dapat isaalang -alang upang matiyak ang napili Mechanical Zero Point Locator Base Plate nakakatugon sa mga kahilingan ng application.

Puwersa ng clamping: Ito ay maaaring ang pinaka kritikal na sukatan ng pagganap. Ito ay ang halaga ng puwersa na isinagawa ng module upang hawakan ang tatanggap sa lugar, na sinusukat sa Kilonewtons (KN) o pounds-force (LBF). Ang isang mas mataas na puwersa ng clamping ay kinakailangan para sa mabibigat na mga workpieces at agresibong operasyon ng machining. Ang mas malaking mga module ng diameter sa pangkalahatan ay nagbibigay ng mas mataas na puwersa ng clamping.

Repeatability: Tinukoy nito ang katumpakan ng system, sinusukat sa milimetro o pulgada. Ipinapahiwatig nito kung paano tumpak ang isang module ay babalik sa eksaktong parehong posisyon sa bawat oras na ang isang tatanggap ay nakikibahagi at nagwawasak. Nag-aalok ang mga de-kalidad na sistema ng pag-uulit sa saklaw ng Micron, tinitiyak na ang mga datum ng workpiece ay pinananatili nang perpekto sa mga pag-setup.

Pagiging tugma ng talahanayan ng makina: Ang mga pisikal na sukat ng talahanayan ng makina ay ang pangunahing pagpilit. Ang napiling base plate ay dapat magkasya sa loob ng mga limitasyon sa paglalakbay ng X at Y nang hindi nakakasagabal sa paraan ng mga takip ng makina, mga coolant nozzle, o iba pang mga sangkap. Ang pattern ng bolt sa ilalim ng plato ay dapat tumugma sa T-slot spacing sa talahanayan ng makina.

Timbang at laki ng workpiece: Ang laki at masa ng mga karaniwang workpieces ay nagdidikta sa kinakailangang laki at bilang ng mga module. Ang isang mabigat, malaking bahagi ay mangangailangan ng isang malaking grid plate na may maraming mga module upang maipamahagi nang epektibo ang bigat at pigilan ang mga puwersa ng machining.

Mga kinakailangang accessory: Ang system ay kasing ganda lamang ng ekosistema nito. Ang pagkakaroon at gastos ng pagtutugma Mga module ng tatanggap , pull-down studs , Mabilis na Pagbabago ng Vise Mounts , at iba pa Mga accessory sa trabaho ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng pagpili. Ang isang sistema na may malawak na hanay ng mga maayos na dinisenyo na mga accessories ay nag-aalok ng higit na pang-matagalang kakayahang umangkop.