Paano maisasama ang mga tagagawa ng zero point positioning system sa mga CNC machining center upang umangkop sa mga mabibigat na workpiece?

Kapag ang zero point positioning system ay pinagsama sa isang CNC machining center upang umangkop sa mabibigat na workpiece, kailangang makamit ang matatag na machining sa pamamagitan ng mataas na disenyo ng pagkarga, precision positioning mechanism, at automation integration. Ang mga sumusunod ay mga pangunahing solusyon sa pagbagay:

1. Paraan ng pagsasama ng system
Pangunahing pag-install ng board: I-install ang zero point locator base board nang direkta sa worktable ng CNC machining center, at ikonekta ito sa workpiece o papag sa pamamagitan ng mga positioning pin upang makamit ang mabilis na pagpoposisyon at pag-lock.
Heavy duty load-bearing design: Ang system ay kayang sumuporta ng hanggang 2000kg, na may clamping force na 119kN at tightening force na 385kN, na tinitiyak na walang displacement risk para sa mabibigat na workpiece habang pinoproseso.
Awtomatikong pag-aalis ng chip at pagse-sealing: Sa isang maalikabok na kapaligiran, ang tagahanap ay nilagyan ng compressed air cleaning interface (tulad ng 0.6MPa) upang awtomatikong tangayin ang mga iron chip impurities; Pinipigilan ng ganap na selyadong istraktura ang alikabok na pumasok sa mekanismo ng paghahatid.

2. Mga pangunahing teknolohiya para sa pag-angkop ng mga heavy-duty na workpiece
High rigidity structure: Gawa sa alloy infiltrated carbon steel material, ang mga pangunahing bahagi ay pinatigas (tulad ng guide rail quenching), na may mataas na fatigue strength at adaptability sa lateral impact.
Garantiyang katumpakan: Katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon ≤ 0.005mm, planar runout ≤ 0.01mm, tinitiyak ang pagkakapare-pareho ng machining kahit para sa mabibigat na workpiece.
Turntable at tray matching: Ang pre adjustment station ay nilagyan ng CNC mechanical turntable (tulad ng C-axis bearing capacity na 2000kg), na sumusuporta sa multi angle machining ng workpieces; Sinusuportahan ng disenyo ng tray library ang pag-cache at mabilis na pagpapalitan ng mga mabibigat na workpiece.

3. Halimbawa ng Proseso ng Pagpapatupad
Pre-processing ng workpiece: Ang offline na clamping at alignment ng mga workpiece ay isinasagawa sa pre adjustment station, at zero point positioning pin ang ginagamit para ayusin ang mga ito sa likod ng papag.
Machine tool docking: Ilagay ang tray na may workpiece sa zero point positioning unit ng machining center sa pamamagitan ng positioning pin, at awtomatikong nakumpleto ang mechanical locking pagkatapos maputol ang gas.
Pagsubaybay sa pagproseso: Pinagsamang clamping detection function (PNP signal output), real-time na feedback sa locking status upang matiyak ang kaligtasan.

4. Mga sitwasyon ng aplikasyon
Ang malalaking bahagi ng Aerospace, tulad ng mga casing, blades, at iba pang mabibigat na bahagi, ay maaaring makina sa limang panig sa pamamagitan ng zero point positioning system, na binabawasan ang oras ng pagpupulong ng 90%.
Paggawa ng amag ng sasakyan: Sa mga flexible na linya ng produksyon, ginagamit ang mga robot para mabilis na magpalit ng mga tray, nagdadala ng higit sa 1 toneladang workpiece at pagpapabuti ng paggamit ng kapasidad sa produksyon.