Paano malutas ang mga isyu sa pagiging tugma sa pagitan ng mga zero point na mga tagagawa ng system at mga sentro ng machining ng CNC?

Kapag ang sistema ng pagpoposisyon ng zero point ay pinagsama sa isang numerical control machining center (CNC), ang pagiging tugma ay kailangang ma -optimize mula sa maraming mga aspeto tulad ng mga pisikal na interface, mga sistema ng control, pagtutugma ng kawastuhan, at kakayahang umangkop sa kapaligiran. Narito ang mga pangunahing solusyon:
1. Pagkakataon ng pisikal na interface
Pag-install ng base plate: Ayusin ang base plate ng zero na pagpoposisyon ng system sa T-shaped groove ng CNC worktable. Linisin ang ibabaw at iwasto ang flatness (error ≤ 0.01mm) bago ang pag -install. Gumamit ng mga high-lakas na bolts (tulad ng 12.9 grade) upang higpitan ayon sa tinukoy na metalikang kuwintas (tulad ng M8 bolt torque 35nm).
Dimensional Standardization: Ang mga pagtutukoy ng tagahanap (tulad ng serye ng LQNC φ 138 × 53mm o φ 172 × 63mm) ay kailangang maitugma sa CNC worktable upang maiwasan ang pagkagambala, at ang distansya ng error sa pagitan ng mga pull pin ay dapat na kontrolado sa loob ng ± 0.01mm.
Pagsasama ng Pneumatic System: Ang pag-unlock ng presyon ng tagahanap ay dapat na matatag sa 0.45-1.2MPA (inirerekumenda na 6BAR), at ang mapagkukunan ng hangin ng CNC ay dapat na gamiting isang tangke ng imbakan ng gas upang maiwasan ang pagbabagu-bago ng presyon; Ang interface ng gas ay isang karaniwang G1/4 gas pipe joint.
2. Pagsasama ng System ng Kontrol
Sensor Docking: Ang tagahanap ay nilagyan ng isang built-in na PNP sensor, na maaaring makita ang katayuan ng clamping sa real time. Ang linya ng signal ay konektado sa module ng CNC I/O upang makamit ang awtomatikong pagsubaybay at feedback ng kaligtasan.
Offline Pre Adjustment Support: Ang pag-clamping at pag-calibrate ng workpiece (tulad ng katumpakan ng z-axis ≤ 0.04mm) ay maaaring makumpleto nang maaga sa pamamagitan ng Pre Adjustment Station, pagbabawas ng oras ng pagsasaayos ng online ng CNC at pagpapabuti ng kahusayan sa pagiging tugma.
3. Katumpakan at Pagtutugma ng Pagganap
Ang paulit-ulit na pagpoposisyon ng kawastuhan: Ang sistema ng zero point ay may katumpakan ng ≤ 0.005mm, na tinitiyak ang walang tahi na pagtutugma sa mga kinakailangan sa high-precision machining ng CNC.
Pag-adapt ng puwersa ng clamping: Piliin ang modelo ng tagahanap ayon sa pag-load ng pagproseso (tulad ng LQNC-10 clamping force ng 10KN para sa mga light workpieces, LQNC-40 na puwersa ng pag-clamp ng 40KN para sa mabibigat na mga workpieces), at mag-iwan ng 1.2-1.5 beses ang kaligtasan ng kaligtasan ng puwersa ng clamping.
Kapasagahan ng Kapaligiran: Ang system ay nagpapatakbo sa loob ng isang saklaw ng temperatura ng -20 ℃ ~ 80 ℃, na may disenyo na lumalaban sa kaagnasan na angkop para sa malupit na mga kapaligiran sa mga workshop ng CNC.
4. Pag -optimize ng Operasyon at Pagpapanatili
Regular na pag -verify: Suriin ang puwersa ng clamping at kawastuhan ng pagpoposisyon tuwing 100000 cycle upang maiwasan ang pagkasira ng pagiging tugma na dulot ng pagsusuot at luha.
Awtomatikong Pag-alis ng Chip: Ang tagahanap ay may built-in na mekanismo ng pamumulaklak ng daloy ng hangin, na awtomatikong tinatanggal ang mga impurities ng chip at maiiwasan ang pagkagambala sa pagpoposisyon sa ibabaw.