Paano malutas ang mga isyu sa pagiging tugma sa pagitan ng mga tagagawa ng zero point positioning system at mga CNC machining center?

Kapag ang zero point positioning system ay pinagsama sa isang numerical control machining center (CNC), kailangang i-optimize ang compatibility mula sa maraming aspeto gaya ng mga pisikal na interface, control system, pagtutugma ng katumpakan, at adaptability sa kapaligiran. Narito ang mga pangunahing solusyon:
1. Pagkatugma sa pisikal na interface
Pag-install ng base plate: Ayusin ang base plate ng zero positioning system sa T-shaped groove ng CNC worktable. Linisin ang ibabaw at itama ang flatness (error ≤ 0.01mm) bago i-install. Gumamit ng high-strength bolts (tulad ng 12.9 grade) para higpitan ayon sa tinukoy na torque (tulad ng M8 bolt torque 35Nm).
Dimensional standardization: Ang mga detalye ng locator (tulad ng LQNC series Φ 138 × 53mm o Φ 172 × 63mm) ay kailangang itugma sa CNC worktable upang maiwasan ang interference, at ang error sa distansya sa pagitan ng mga pull pin ay dapat kontrolin sa loob ng ± 0.01mm.
Pneumatic system integration: Ang unlocking pressure ng locator ay dapat na stable sa 0.45-1.2MPa (recommended 6bar), at ang CNC air source ay dapat nilagyan ng gas storage tank upang maiwasan ang pagbabagu-bago ng pressure; Ang interface ng gas ay isang karaniwang G1/4 gas pipe joint.
2. Kontrolin ang pagsasama ng sistema
Sensor docking: Ang locator ay nilagyan ng built-in na PNP sensor, na maaaring makakita ng clamping status sa real time. Ang linya ng signal ay konektado sa CNC I/O module upang makamit ang awtomatikong pagsubaybay at feedback sa kaligtasan.
Offline na suporta sa pre adjustment: Ang pag-clamping at pag-calibrate ng workpiece (tulad ng katumpakan ng Z-axis ≤ 0.04mm) ay maaaring kumpletuhin nang maaga sa pamamagitan ng pre adjustment station, binabawasan ang oras ng online adjustment ng CNC at pagpapabuti ng kahusayan sa compatibility.
3. Katumpakan at pagtutugma ng pagganap
Katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon: Ang sistema ng zero point ay may katumpakan na ≤ 0.005mm, na tinitiyak ang tuluy-tuloy na pagtutugma sa mga kinakailangan sa machining na may mataas na katumpakan ng CNC.
Clamping force adaptation: Piliin ang locator model ayon sa processing load (tulad ng LQNC-10 clamping force na 10kN para sa magaan na workpieces, LQNC-40 clamping force na 40kN para sa heavy workpieces), at mag-iwan ng 1.2-1.5 beses ang safety redundancy ng clamping force.
Kakayahang umangkop sa kapaligiran: Gumagana ang system sa loob ng hanay ng temperatura na -20 ℃~80 ℃, na may disenyong lumalaban sa kaagnasan na angkop para sa malupit na kapaligiran sa mga workshop ng CNC.
4. Pag-optimize ng operasyon at pagpapanatili
Regular na pag-verify: Suriin ang clamping force at katumpakan ng pagpoposisyon bawat 100000 cycle upang maiwasan ang pagkasira ng compatibility na dulot ng pagkasira.
Awtomatikong pag-alis ng chip function: Ang locator ay may built-in na airflow blowing mechanism, na awtomatikong nag-aalis ng mga chip impurities at iniiwasan ang interference sa positioning surface.